Трехкомпонентная система МDI эластомера Erapol EME165N-4К для производства сайлентблоков и втулок
Серия Erapol EME165N-4К – это четырехкомпонентная система, основанная на МДИ полиэфире, который при реакции может дать диапазон твердости от 55А-95А.
Серия Erapol EME165N-4К обладает рядом очевидных преимуществ производительности по сравнению с некоторыми более традиционными полиуретановыми эластомерами с высокой производительностью.
Полиуретановые эластомеры обладают отличными физическими свойствами, в том числе хорошую прочность на разрыв, высокую устойчивость и отличные характеристики по износостойкости. Есть также очевидные преимущества с точки зрения обработки, в том числе низкая вязкость при температурах обработки и более низкая химическая опасность при обращении с преполимерами и отвердителями.
Серия Erapol EME165N-4К идеально подходит для дозировки в соответствующих машинах. Типичное использование эластомеров Erapol EME это производство колес и роликов, уплотнителей, прокладок, втулок и накладок, прокладок, втулок и накладок.
Обработка и поведение
Преполимер изоционата Erapol EME165 необходимо будет плавить при 60 o С, если он жесткий. Утверждитель является жидкость при температуре выше 15 o С. Утверждитель полиола EME165 необходимо будет плавить при 60 o С и должен быть механически размешан в течение минимум 20-30 минут перед снятием материала.
1. Преполимер изоционата Erapol EME215 должен быть взвешен в не обшитых металлических, пластмассовых или стеклянных контейнерах и нагретый до рекомендуемой обработки температуры 45-50 o С и дегазированный на -95 kpa в вакууме для уменьшения чрезмерного пенообразования.
2. Утверждитель полиола должен быть добавлен к Преполиимеру изоционата с последующим добавлением Бутандиола или Пропандиола. После добавления Утверждателя полиола и одобрителя тщательно перемешать в течение 1-2 минут, быть осторожным, чтобы воздух не попало в смесь и дегазировать на -95 kpa в течение 1-2 минут.
3. Вылейте смешанный полиуретан в формы, предварительно нагретые до 90-100 o С и предварительно покрыты антиадгезивом.
4. Время отверждения в печи при температуре 80 o С в течение 16 часов.
Дополнительный катализ. Время извлечения из формы продуктов EME165N может быть снижено при использовании катализаторов. Era четко указывает отдел продаж для конкретного сырья. Машинная обработка рекомендуется при быстром извлечении из формы.
| Обработка |
55А |
60А |
65А |
70А |
75А |
80А |
85А |
| EME165N Изо преполимер |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
| EME165N Поли |
232 |
118.5 |
164.5 |
133.5 |
110.5 |
89 |
70 |
| 1,4 Бутандиол |
0 |
3.1 |
4.9 |
7.2 |
8.8 |
10.4 |
11.7 |
| 1,3 Пропандиол |
0 |
2.64 |
4.17 |
6.12 |
7.48 |
8.84 |
9.95 |
| Катализатор по весу |
1.5 |
0.67 |
0.80 |
0.50 |
0.50 |
0.33 |
0.26 |
| Жизнеспособность (минут) |
5-8 |
5-8 |
5-8 |
5-8 |
5-8 |
4-7 |
4-7 |
| Рекомендуемые и % теории |
95 |
95 |
95 |
95 |
95 |
95 |
95 |
| Температура EME165N Изо полимер, °С |
45-50 |
45-50 |
45-50 |
45-50 |
45-50 |
45-50 |
45-50 |
| Температура EME165N Поли отвердитель, °С |
45-50 |
45-50 |
45-50 |
45-50 |
45-50 |
45-50 |
45-50 |
| Температура 1,4 Бутан диол, °С |
25-35 |
25-35 |
25-35 |
25-35 |
25-35 |
25-35 |
25-35 |
| Температура формирования, o С |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
| Температура печи, °С |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
| Время извлечения при 80°С, (минут)* |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
| Термообработка при 80°С, (часов) |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
Информация для использования. Преполимер изоционата Erapol EME165N основан на MDI и не регулируется для транспортировки, поэтому особенно подходит к применению, где использование TDI и генерация паров TDI могут представлять интерес. Мы настоятельно рекомендуем прочитать листок безопасности продукта перед его использованием.
Физические свойства Серии EME165N-4K
| Твердость (Шор А) |
55±3 |
60±3 |
65±3 |
70±3 |
75±3 |
80±3 |
85±3 |
| Стирание (DIN) (мм3) |
31 |
29 |
26 |
23 |
33 |
35 |
38 |
| Межа пружності на розрив МПа |
37 |
37 |
38 |
44 |
50 |
41 |
41 |
| Удлинение (%) |
690 |
650 |
630 |
500 |
580 |
500 |
500 |
| Угол прочности на разрыв (кН/м) |
36.4 |
48.5 |
56.5 |
57.3 |
72.7 |
85.5 |
94.6 |
| Упругость DIN 53512 |
62 |
61 |
59 |
49 |
45 |
43 |
37 |
| Сопротивление истиранию (мм3) |
44 |
36 |
36 |
34 |
34 |
41 |
39 |
| Плотность отверждения |
1.19 |
1.2 |
1.2 |
1.21 |
1.21 |
1.22 |
1.23 |
