Трикомпонентна система МDI-еластомеру Erapol EME165N-4К для виробництва сайлентблоків і втулок
Серія Erapol EME165N-4К — це чотирикомпонентна система, що ґрунтується на МДІ поліефірі, який під час реакції може дати діапазон твердості від 55 А-95 А.
Серія Erapol EME165N-4К має низку очевидних переваг продуктивності проти деяких більш традиційних поліуретанових еластомерів із високою продуктивністю.
Поліуретанові еластомери мають чудові фізичні властивості, зокрема гарну міцність на розрив, високу стійкість і чудові характеристики за зносостійкістю. Є також очевидні переваги з погляду оброблення, зокрема низька в'язкість за температур оброблення й нижча хімічна небезпека під час поводження з преполімерами та затверджувачами.
Серія Erapol EME165N-4К ідеально підходить для дозування у відповідних машинах. Типова використання еластомерів Erapol EME — це виробництво коліс і роликів, ущільнювачів, прокладок, втулок і накладок, прокладок, втулок і накладок.
Обробка та поведінка
Преполімер ізоціонату Erapol EME165 необхідно буде плавити за 60 o С, якщо він жорсткий. Твердитель є рідиною за температури вище 15 o С. Твердитель поліолу EME165 необхідно буде плавити за 60 o C і має бути механічно розмішаний упродовж мінімум 20-30 хвилин перед зняттям матеріалу
1. Преполімер ізоціонату Erapol EME215 має бути виважений у необшитих металевих, пластмасових або скляних контейнерах і нагрітий до рекомендованої обробки температури 45-50 o C і дегазований на -9549a у вакуумі для зменшення надмірного піноутворення.
2. Твердитель поліола має бути доданий до Преполімеру ізоціонату з подальшим додаванням Бутандіолу або Пропандіолу. Після додавання обмежувача поліолу та охранника ретельно перемішати упродовж 1-2 хвилин, бути обережним, щоб повітря не потрапило в суміш і дегазувати на -9549a упродовж 1-2 хвилин.
3. Вилийте змішаний поліуретан у форми, попередньо нагріті до 90-100 o C і попередньо покриті антиадгезивом.
4. Час затвердіння в печі за температури 80 °C упродовж 16 годин.
Додатковий каталіз. Час вилучення із форми продуктів EME165N може бути знижений під час використання каталізаторів. Era чітко вказує відділ продажів для конкретної сировини. Машинне оброблення рекомендується у разі швидкого витягання з форми.
| Обробка |
55 А |
60А |
65 А |
70 А |
75А |
80 А |
85 А |
| EME165N Ізо преполімер |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
| EME165N Полі |
232 |
118.5 |
164.5 |
133.5 |
110.5 |
89 |
70 |
| 1.4 Бутандіол |
0 |
3.1 |
4.9 |
7.2 |
8.8 |
10.4 |
11.7 |
| 1,3 Пропандіол |
0 |
2.64 |
4.17 |
6.12 |
7.48 |
8.84 |
9.95 |
| Каталізатор за вагою |
1.5 |
0.67 |
0.80 |
0.50 |
0.50 |
0.33 |
0.26 |
| Життєздатність (хвилини) |
5-8 |
5-8 |
5-8 |
5-8 |
5-8 |
4-7 |
4-7 |
| Рекомендовані та % теорії |
95 |
95 |
95 |
95 |
95 |
95 |
95 |
| Температура EME165N Ізо полімер, °C |
45-50 |
45-50 |
45-50 |
45-50 |
45-50 |
45-50 |
45-50 |
| Температура EME165N Полі затверджувач, °C |
45-50 |
45-50 |
45-50 |
45-50 |
45-50 |
45-50 |
45-50 |
| Температура 1,4 Бутан діол, °С |
25-35 |
25-35 |
25-35 |
25-35 |
25-35 |
25-35 |
25-35 |
| Температура формування, o С |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
| Температура печі, °С |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
| Час вилучення за 80 °C, (хвилини)* |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
| Термооброблення за 80 °C, (годин) |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
Інформація для використання. Преполимер изоционата Erapol EME165N ґрунтується на MDI та не регулюється для транспортування, тому особливо підходить до застосування, де використання TDI та генерація парів TDI можуть уявляти цікавість. Ми настійно рекомендуємо прочитати аркуш безпеки продукту перед його використанням.
Фізичні властивості Серії EME165N-4K
| Твердість (Шор А) |
55±3 |
60±3 |
65±3 |
70±3 |
75±3 |
80±3 |
85±3 |
| Стирання (DIN) (мм3) |
31 |
29 |
26 |
23 |
33 |
35 |
38 |
| Межа пружності на розрив МПа |
37 |
37 |
38 |
44 |
50 |
41 |
41 |
| Подовження (%) |
690 |
650 |
630 |
500 |
580 |
500 |
500 |
| Кут міцності на розрив (кН/м) |
36.4 |
48.5 |
56.5 |
57.3 |
72.7 |
85.5 |
94.6 |
| Пружність DIN 53512 |
62 |
61 |
59 |
49 |
45 |
43 |
37 |
| Опір стирання (мм3) |
44 |
36 |
36 |
34 |
34 |
41 |
39 |
| Щільність затвердіння |
1.19 |
1.2 |
1.2 |
1.21 |
1.21 |
1.22 |
1.23 |
